Projektvorstellung: Kerzenständer "Organic"

Ich hatte mal wieder Lust etwas "organisches" zu gestalten und mir fehlte ja noch ein Weihnachtsprojekt.

Bisschen gesucht, bisschen das Material gesichtet, ...












...bisschen nachgedacht und ich hatte eine Idee.

Im Holzlager habe ich ein Stück Western Red Cedar gefunden, dessen Maserung eine gewisse Ähnlichkeit mit einer Kerzenflamme besitzt.

Das Stück habe ich zuerst abgerichtet auf 15mm Dicke gehobelt und die Kanten auf der TKS gefügt.

Das Brett passte auch von den übrigen Maßen ganz gut ...












... und ich wollte diese Form herausarbeiten.













Zudem benötigt das Brett noch ein größeres Loch. Dessen Position lies sich einfacher festlegen, solange das Ding noch gerade und eben war.

Mit dem Zentrierwinkel habe ich grob (es kommt nicht auf den Millimeter dabei an), den Mittelpunkt festgelegt ...











und diesen mittels einer Bohrung beidseitig "markiert".













Danach konnte ich grob die Kontur mit der Stichsäge ausgesägen ...











... und mit dem Formen beginnen.

Zuerst mit dem "Opa", dem RAS 115.04 die Konturen herausgearbeitet, ...










 

... dann mit dem 90er Rotex (inkl. weichem Teller) ...












... und zum Schluß noch mal in Maserrichtung mit einem Schleifschwamm (P220) alles geglättet.











Nach der Vorarbeit konnte ich das Stück entsprechend kürzen. Aus dem "Abfall" entsteht die Plattform für den Kerzenständer aus Glas.











Die Plattform, soll "eingezapft" werden. 

Dazu habe ich zuerst die Dicke mit dem Anreissmesser angerissen.












Anschließend den inneren Bereich ausgestemmt.












Das Gegenstück konnte ich dann an dem zweiten Teil anreißen und die Konturen etwas vorstechen.











Die Ecken habe ich dann auch wieder ausgestemmt und die Passung gefällt. Nicht stramm aber die Teile halten ohne Leim zusammen.










Wie die meisten wissen, ich baue gerne stabil. Ich wollte daher gerne noch einen dritten Zapfen in der Mitte haben. Diesen mit auszustemmen war mir für das Ding doch zu viel Arbeit. Daher wieder die lose Zapfen Methode, aka Domino Dübel, in der Größe 5x30 (1/3 der Werkstückstärke).

Die Fräsung in der Fläche war kein Problem. Ausrichten, fräsen, fertig. 












Nur in der Stirnseite gibts ein Problem. Die Frästiefe der DF-500 reicht nicht.












Gut ich hätte jetzt einfach den Dübel kürzen können, aber so einfach wollte ich es dann auch nicht machen und es war eine gute Gelegenheit, eine neue Anschaffung auszuprobieren, weil genau für solche Fälle habe ich sie gekauft.

Mit dem Fräseradapter aus der Holzwurmteff Sammelbestellung und der großen DF-700 war dieser Problemfall kein Problem mehr.









Nun mussten noch einige Löcher hergestellt werden. Passende Forstnerbohrer habe ich nicht (Lohnt sich auch in diesem Fall nicht, ein Bormax im selten benutzten Maß von 41mm kostet z.B. schon mal über 40€, dann brauche ich noch was um die 80 und 70mm. Da bin ich dann im dreistelligen Bereich. Nein danke.)

Mit dem Fräszirkel oder der MFS schaffe ich solche kleinen Durchmesser aber auch nicht, trotzdem kein Problem. Ich habe ja eine Kreisschablone von Sauter, zwar nur 5mm Abstände, aber Zwischengrößen kann man ja durch Kombination von Kopierhülse und Fräser hinbekommen.


Also z.B. für das 41mm Loch bedarf es einer 45mm Schablone, einer 24mm Kopierhülse und einem 20mm Fräser (mit Bohrschneide). 










Zackzarapp, das Sackloch ist drin.













 Ähnlich habe ich auch die großen Durchmesser gefräst, nur es waren eine 85 und 75mm Schablone nötig und andere Fräserdurchmesser.












Das Loch (dort sitzt später der Reflektor), bedarf einer Abstufung. Der Einfachheit halber habe ich von vorne und hinten gefräst (deswegen auch die Mittenmarkierung mittels Bohrung).









Die Plattform bekam auch noch eine "organische" Kante. Zum besseren Arbeiten, habe ich die Vorderzange der Hobelbank zweckentfremdet.










Beide Teile fertig zum verleimen.













Und verleimt.













Die Übergänge habe ich dann noch mittels Feile und Rotex bei gearbeitet und alles noch mal mit dem Schleifschwamm feingeschliffen.

Jetzt ging es ans Blech.

Zuvor musste ich aber bei den beiden gekauften Ingenieurshämmer die runden Schlagflächen schleifen und polieren. Ansonsten hätten ihre raue Oberfläche meine nun folgende Arbeit wieder zunichte gemacht.









Ich schwankte ja zwischen Kupfer und Messing. Habe mich dann aber des Kontrastes wegen für Messing entschieden. Das Kupfer viel bei der roten Zeder kaum auf.

Zuerst habe ich das Blech von Körnung 180 an hochgeschliffen bis 400. Dann Wechsel auf Platin2 500 und 1000 und nochmal mit Granat 1200.










Anschließend ein Nassschliff mit Granat 1500 in Form eines Schleifschwamms per Hand und mit einer P2500er Schleifblüte.











Feinere Körung habe ich nicht, den Rest muss die Quadrill mit Polierscheibe und Politur hinbekommen. 











Nach 5 Minuten zärtlichem Polieren, sah die Oberfläche schon sehr gut aus. Das reicht für die Anwendung.











Danach griff zu den beiden Hämmern und die schön polierte Fläche wieder zunichte gemacht. 











Ich wollte einen Hammerschlageffekt erreichen, dass sich später die Reflexion der Flamme darin bricht.

Kleinere Kratzer hat es trotz der Bearbeitung der Kopfe gegeben, die waren aber schnell wieder heraus poliert. Eine manuelle Behandlung mit Nevr Dull besorgte den Rest.









Und so sieht die Oberfläche fertig aus.













Ich hoffe es wirkt später so wie ich es erhofft/geplant hatte.

Aus dem Blech habe ich dann eine passende Scheibe mittels Blechschere ausgeschnitten.












Es Bedarf ja noch einem dritten Beines, dazu habe ich ein Stück 10mm Messingrohr verwendet und ebenfalls bis zum Hochglanz geschliffen und poliert.










Da ich nicht weiß, ob der Kerzenständer nicht doch besser aufgehangen werden soll, habe ich hinten noch ein "Schlüsselloch"  eingefräst.










Es ist etwas lang geworden, der Funktion tut das aber keinen Abbruch. 












Die Oberfläche habe ich zwei mal normal mit Natural Parkett-Öl behandelt und dann noch drei weitere Schichten dünn mit einem weißen Pad einpoliert.









Das sorgt für einen schönen seidenglänzenden Schimmer.

Um das Blech evtl. für eine neue Politur rausnehmen zu können, habe ich es nur mit Heißkleber fixiert. Dazu habe ich einen Steinel Cristal Stick verwendet, die Verklebung werden nicht wirklich fest, aber für Anwendung gerade recht.









Das Beinchen bekam noch ein Holzfüßchen und dann konnte ich es mit Sekundenkleber in ein passendes Sackloch einkleben.











Fertig was der organische Kerzenständer!

Zuerst ein Lichttest (Mineralwasser Medium steht zum Löschen bereit. :) ).












Brennen tuts.

Die Reflexion funktioniert auch. Wirklich interessant schaut das aus, wenn die Flamme flackert.

 









Hier noch einige Bilder:

Die Farbvielfalt und Maserung von Red Cedar ist immer wieder aufs neue unglaublich.