Projektvorstellung: Renovierung - Wohnzimmer - Teil 10

In denen im letzten Teil gefertigen Balken, fehlen noch die Löcher für die Leuchtmittel.
Seitlich 25mm Löcher für die Spots, welche die Decke anstrahlen. An zwei Balken, je Seite sieben Stück.











Wie im letzten Teil angekündigt, es wird nun rustikal.
Die Balken sollten auch eine besondere Oberfläche erhalten, auch weil ich das schon immer mal machen wollte. 

Ich habe die Unterseite und die Kanten des Bodenbretts mit der HL-850 und der rustikalen Welle bearbeitet. Das gibt ein Effekt wie als wären die Bretter mit einem Beil behauen.









Im Vorfeld hatte ich dazu ja einige Versuche gemacht. 
Vielleicht nicht jedermanns Geschmack, aber mir gefällts.

Zwischendurch gabs auch mal ein Kaltgedränk. Natürlich alkoholfrei. Hobeln mit Promille, das geht ja mal gar nicht. ;)











Um die Ausrisse etwas zu glätten, bin ich anschließend nochmal mit dem Rustofix und der Nylonbürste über die behauene Fläche gegangen und um die Fasern zu glätten/entfernen danach noch mit einem Schleifvlies.









So schauts aus. Rechts unten das ist der Hobelkopf "RW" des HL-850.












Zum Schluss fehlten noch die Öffnungen an zwei Balken für die Grundbeleuchtung des Raumes. Je äußerem Balken fünf dimmbare LED Strahler, wie alle anderen auch in warmweiß.










Der Zottelbär wieder.
Na gut, wenn der Dickkopf durch die Löcher passt, werden es die Strahler sicher auch.










So sieht die Oberfläche und auch die bis auf die Farbe fertigen Balken aus.
Mir gefällts außerordentlich gut, hoffentlich wirkt es auch, wenn sie an der Decke hängen.

Leider hat mir die Technik einen "Streich" gespielt. Die Kamera und ich haben zwar schön brav Bilder gemacht, sie waren aber später nicht mehr lesbar.










An der Stelle hier fehlt nicht viel, die Balken haben lediglich ihr Dekorwachs, einen vorsichtigen Zwischenschliff mit Schleifvlies und zwei Schichten Hartwachs-Öl bekommen. 

Nachdem dieses gut durchgetrocknet war, konnte ich die Leuchten einsetzen und diese Verkabeln.
Verbaut habe ich seitlich diese 0,6W Spots in Warmweiß und nach unten 5W Einbaustahler mit eingebauter 3-Stufen Dimmung.

Damit ich nicht ständig das Werkzeug hin und her schieben muss, das wichtigste "am Mann". Erinnert zwar etwas an Tim Taylor, es ist aber schon praktisch, wenn alles griffbereit ist, gerade wenn man auf über 4m Länge arbeitet. 
Zieht aber ordentlich am Gürtel. :)








Der Hersteller der großen Strahler war mit dem Anschlusskabel etwas geizig. Es ist so kurz, dass ich die Anschlussbox halb überlappend über der Öffnung anbringen musste.










230V ist so ne Sache, im Prinzip nur drei Kabel, das was da raus kommt kann aber gefährlich bis tödlich sein. Selbst ein ausgebildeter Radio- und Fernsehtechniker wie ich, gilt als "elektrotechnischer Laie" (eL) und darf kurz gesagt, keinerlei Veränderungen an einer elektrischen Anlage ausführen, bei der die Betriebsspannung über 50V AC liegt. Vielleicht berechtigt, vielleicht übertrieben. Ich will darüber jetzt nicht philosophieren. 
Ich möchte nur dazu anregen, sich VORHER Gedanken darüber zu machen, ob man das Vorhaben auch entsprechend der nötigen Richtlinien und Sicherheit hinbekommt und über die nötigen Fertigkeiten verfügt. Wenn ich mir manches in Foren durchlese, geht mein Rat eher zum "sein lassen", als zum "ausprobieren".
Geht dabei oder hinterher was schief, gekoppelt mit Sach- oder gar Personenschaden, ist man als eL dran, da hilft auch keine Versicherung.
Daher gilt, gut überlegen ob, was und vor allem wie man was tut.

Es gibt 5 wichtige Sicherheitsregeln (nach DIN VDE 0105), an die sich jeder, der an einer Stromverteilung rumbastelt zwingend halten sollte:

1. Freischalten (allpolige Trennung vom Netz)
2. Gegen Wiedereinschalten sichern
3. Spannungsfreiheit allpolig feststellen
4. Erden und kurzschließen
5. Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken

Genug dazu, wieder zurück zum Projekt.

Zuerst habe ich die fünf großen Strahler verkabelt. Von denen hat jeder den Spannungswandler eingebaut und wird somit direkt an die 230 V angeschlossen. Man muss nur auf einen ausreichenden Querschnitt (steht in der Regel in der Montageanleitung) und auf ein Kabel achten, welches die nötige Nennspannung besitzt.

Noch ein kleiner Hinweis, ich habs schon oft gesehen, daher möchte ich es auch hier kurz ansprechen. 

Litze niemals nie direkt in eine Schraubklemme verwenden, es reicht auch kein Verlöten der Enden!!!!! Sehr wichtig.











IMMER die Enden bei Verwendung in Schraubklemmen mit einer passenden (!) Aderendhülse versehen.











Wer nur alles Schaltjahr einmal Aderendhülsen verarbeitet, für den reicht eine einfache Zange, welche eine Trapez- oder Halbrundpressung erzeugt. Zum Beispiel die Knipex 97 78 180. 
Oder so eine Mehrfunktionszange wie die 13 96 200. So eine habe ich mir kürzlich zugelegt, um nicht immer unterschiedliche Zangen im Einsatz haben zu müssen. Auf der Werkbank ist das recht egal, auf ner Leiter schon praktisch.

Ich verwende recht häufig Aderendhülsen, daher habe ich eine Knipex 97 53 04. Das ist eine selbsteinstellende Aderendhülsenzange für Querschnitte von 0,08 - 16mm² mit der besseren Vierkantpressung. Die eingebaute Zwangssperre erzeugt eine immer gleichbleibende Crimpqualität. Bedeutet, sie lässt sich erst wieder öffnen, wenn der nötige Pressdruck erreicht ist.

Wenn wir schon beim Werkzeug sind, da kann ich noch dem Vielverkabeler die Abisolierzange Stripax X ans Herz legen. Sonst bin ich ja eher Knipex Nutzer, in dem Bereich gefällt mir aber das Modell von Weidmüller besser. 









Vorher hatte ich jahrelang eine Zange von Cimco, die ist mir dann leider in hunderte von Teilen zerfallen. Auf Arbeit verwende ich ein Modell von Knipex, ab und an, zupft sie aber einige Litzen mit ab, das ist mir mit der Stripax noch nicht passiert. Ich hätte mir ja wieder so eine Cimco geholt, nur kostet die über 80€. Ach nee, das muss dann doch nicht sein.
Der Vorteil so einer automatischen Abisolierzange ist neben dem "Nichteinstellenmüssen" des Leiterquerschnittes, auch der eingebaute Längenanschlag. Gerade wenn man man mit Federklemmverbindern, wie den Wago 221 arbeitet, ist es wichtig, die Abisolierlänge einzuhalten.

Als nächstes habe ich die kleinen seitlichen Spots eingesetzt und verkabelt. Das ging recht einfach, da alle Verbindungen schon vorkonfektioniert waren, ich musste nur die Kabel möglichst ordentlich in dem Inneren der Balken verlegen.



















Im Gegensatz zu den großen Leuchten, arbeiten die Kleinen mit Niederspannung, heißt es muss ein Netzteil mit verbaut werden.











Niederspannung heißt aber auch, dass ein höherer Strom fließt und der Widerstand der Zuleitung eine größere Rolle spielt. Läufts dumm, leuchten die am weitesten von der Spannungsquelle entfernten LEDs nicht mehr so hell, wie die ersten.
Bei mir sind das immerhin 14 Spots mit gut 6m Kabel (one way). 

Um das zu verbessern habe ich mich entschlossen, die Werksverkabelung zu ändern.

Alles bereit für die OP.












Nur zwei kleine Schnitte und Nähte, ähh Lötstellen und die Leitungen sind nun als Schlaufe mit dem Netzteil verbunden, die Wegstrecke halbiert.









Und immer daran denken. :)













Kurzer Funktionstest:















Der mittlere Balken bekam keine Spots, nur zwei Kabelauslässe für textilummanteldes Kabel. Da kommen später die beiden noch zu fertigenden Deckenleuchten dran.
Das sind übrigens Decksdurchführungen aus dem Marinebereich.









Jetzt kommt wieder ein großes Loch, es fehlt einiges an Bildmaterial.












Undokumentiert ist jetzt die Montage der Balken an der Decke, der Bau der Befestigungen, der Anschluss der Balken an die dazugehörende Lichtkreise und das Zusägen der Abschlussleisten.

Als einziges Bild habe ich nur das Letzte aus der Reihe vom mittleren Balken. 

Wie man sieht, habe ich wieder mit dem Hailo Gerüst gearbeitet. Ein Balken wurde auf das Gerüst gelegt und dann mittels meiner Montagestützen hochgepumpt, bis er über den Befestigungen sahs. Verschrauben und fertig.









Die inneren Abdeckleisten waren etwas Gefuddel. An Ort und Stelle einsetzen konnte ich wegen den Überständen der Balken nicht. Also auf der Seite mit den Serviceöffnungen einfädeln und bis zur anderen Seite durchschieben.









Nachdem alle auf Länge zugesägt waren, konnte ich die Schnittstellen mit Dekorwachs behandeln.











Während des Streichens lies ich meinen Blick etwas umherschweifen und musste mit Entsetzen entdecken, dass die mittels Heißkleber fixierten LED-Schläuche zumindest an einem Kniestock wieder abfielen. 
So ein Mist.








Ich habe es jetzt mit doppelseitigem Klebeband versucht. Abwarten ob das nun hält.

- Ende Teil 10, hier gehts zum letzten Teil -