Tischkreissäge - Teil 1: Die Justage

In zwei Teilen möchte ich etwas darüber schreiben, wie man mit einer Tischkreissäge möglichst exakte Schnitte bekommt. 
Im ersten Teil zeige ich kurz die neun notwendigen Punkte die es zu kontrollieren und falls nötig und möglich zu justieren gilt. Wie man die Stellen justiert, das ist von Modell zu Modell unterschiedlich und ich werde es nicht weiter ansprechen.

Die Reihenfolge der einzelnen Punkte ist so gelegt, wie ich sie am sinnvollsten erachte.



Punkt 1 - Parallelität des Sägeblattes zum Tisch

Das Sägeblatt sollte möglichst genau parallel zum Maschinentisch bzw. der vorhandenen T-Nut stehen. Ist dies nicht der Fall kommt es zu Abweichungen in der eingestellten Schnittbreite, da die hinteren Zähne noch mal Material abnehmen (entweder links oder rechts) und durch den Eingriff der hinteren Zähne die Gefahr größer wird, dass das Werkstück nach vorne, bzw. oben geschleudert wird. Zusätzlich wird der Schnitt unsauberer.


Am einfachsten kann man die Parallelität mit einem Kombinationswinkel kontrollieren:
Das Sägeblatt wird komplett hochgefahren, der Winkel an der Kante des Maschinentisches oder der T-Nut angelegt und die Zunge vorne gegen den Sägeblattkörper geschoben (noch genauer ist es an den Zähnen zu kontrollieren.









Steht das Sägeblatt völlig parallel, stellt man hinten am Sägeblatt die gleiche "Luft" fest. 
Bei meiner Precisio ist eine leichte Differenz (0,1mm) vorhanden, da diese sehr gering ist, spielt sie keine wirklich Rolle.
Zur genaueren Kontrolle kann das Sägeblatt noch verdreht und die Messung wiederholt werden, falls das Blatt möglicherweise einen Seitenschlag haben sollte.







Ob das Sägeblatt jetzt z.B. 200mm oder 201mm von der Bezugskante entfernt ist, ist völlig egal, es muss nur vorne und hinten möglichst gleich sein. Ich schau auch nicht auf die Skala, sondern orientiere mich an dem Kratzgeräusch was entsteht, wenn man das Blatt leicht vor und zurück dreht. Das dabei nicht seitlich gegen das Sägeblatt gedrückt wird, sollte klar sein.

Meine Tischkreissäge ist eine Unterflurzugkreissäge. Bei diesen gibt es noch einen Punkt, was die Parallelität des Blattes betrifft, zu kontrollieren: Läuft das Sägeaggregat  auf seinen Schienen parallel zum Maschienentisch/T-Nut.

Dazu wird wieder zum Kombinationswinkel gegriffen. Eine Messung mit dem Sägeaggregat in vorderster Stellung ...













... und die dazugehörige Kontrolle in der hintersten Stellung. Bei meiner Precisio läuft alles absolut Parallel.















Punkt 2 - Die Winkel des Sägeblattes.

Als nächsten Punkt gilt es die beiden Hauptwinkel des Sägeblattes zu kontrollieren. Für dichte Gehrungen und genau rechtwinklige Konstruktionen sind exakte Winkelschnitte unerlässlich.

Zuerst wird der 90° Winkel kontrolliert.
Das geht per Schreinerwinkel, Kombinationswinkel und sehr gut mit einem Haarwinkel. Wer einen besitzt und diesen an einem genauen Winkel kontrolliert, kann auch einen digitalen Winkelmesser verwenden. So einen habe ich verwendet, um die Ergebnisse zu verdeutlichen.









Und das gleiche bei 45°. Ich habe den Winkel bei 90° genullt, sonst zeigt er halt 135° an.













Da die Maschinentische nicht immer 100%ig plan sind, ist in beiden Fällen ein Probeschnitt mit anschließender Kontrolle direkt am Werkstück unerlässlich. 
Stimmen beide Winkel ist alles OK, andernfalls muss justiert werden.
Wenn Alles justiert ist, kann man noch falls möglich den Winkelzeiger bzw. die Skala einstellen, wenn die Maschine das zulässt.



Punkt 3 - Seitenschlag des Sägeblattes

Stimmt die Breite eines Werkstückes, trotz penibler Einstellung der Schnittbreite nicht oder ist die Schnittqualität nicht zufriedenstellend, kann man noch das Sägeblatt auf Seitenschlag kontrollieren.
Eine einfache Methode ist, einen verdeckten Schnitt durchzuführen und die Schnittbreite mit der Breite des Sägeblattes (Ist auf dem Sägeblatt aufgedruckt)  mittels Messschieber zu vergleichen. Ist der Schnitt breiter, eiert das Sägeblatt. Dies kann sowohl an dem Sägeblatt selbst, am Flansch der Welle und/oder auch an der Welle selbst liegen. Sollte die Differenz größer ausfallen, ich denke 1-2/10tel sind verdrehtbar, kann man etwas Ursachenforschung betreiben. Gegenkontrolle mit einem anderem Sägeblatt. Hat die Welle Spiel? Ist der Flansch und das Sägeblatt an dieser Stelle sauber? Manchmal hilft es auch, das Sägeblatt auf der Welle ein Stück zu verdrehen und nochmals kontrollieren. 

Wer die Möglichkeit hat, kann das Ganze auch maschinenbaumäßig angehen und das Spiel mit einer Messuhr überprüfen.













Bei meiner Precisio ist der Seitenschlag mit dem Universalblatt ca. +/- 4/100mm, in der Summe also 8/100mm.













So, an der Maschine ist nun alles geprüft und justiert, nun geht es mit den Anschlägen und dem Schiebeschlitten weiter.




Punkt 4 - Der Parallel- oder Längsanschlag


Der Parallelanschlag, sollte wie der Name schon sagt, parallel zum Sägeblatt stehen. Damit die aufsteigenden Zähne des Blattes das Werkstück nicht mehr berühren, ist es von Vorteil, wenn sich der Parallelanschlag hinten leicht (ca. 2-3/10mm) "öffnet".

Bei meiner Unterflurzugkreissäge lässt sich das ganze sehr leicht mit einem Stahlmaßstab kontrollieren (das geht aber nur richtig und genau, wenn man sich sicher ist, das die Zugfunktion absolut parallel zum Tisch läuft).
Sägeblatt in vorderste Position, Abstand zwischen Anschlag und einem Sägezahn messen, Sägeblatt nach hinten und Wert vergleichen. 
Stimmt es nicht muss der Anschlag justiert werden.







Bei einer normalen Tischkreissäge kann man entweder den Spaltkeil ausbauen und vorne und hinten am Sägeblatt messen, oder man arbeitet mit einem Distanzklotz aus Hartholz oder Alu um die Parallelität zu kontrollieren.

Wenn vorhanden bei der Kontrolle/Justage die hintere Klemmung des Parallelanschlages nicht vergessen zu schließen.

Das nötige "Öffnen" des Anschlages, bestimme ich nach Gehör. Ein kurzes Restholz nehmen und ein Streifen abschneiden. Dabei hört man schon, wenn die komplette Länge gesägt wurde, ob die aufsteigenden Zähne noch Kontakt haben oder nicht.



Punkt 5 - Die Skala.

Da wir schon am Parallelanschlag tätig sind, ist der nächste Punkt der kontrolliert wird, die Breitenskala.

Ich mache das so: Mittels Stahlmaßstab einen bestimmten Wert am Parallelanschlag einstellen, in dem Beispielbild 180mm und nach diesem Wert stelle ich die Skala dann ein. Fertig.












Auch wenn die Skalen meiner Säge sehr genau sind, bei wichtigen Schnitten, mache ich trotzdem immer zuerst einen Probeschnitt und kontrolliere am Werkstück.



Punkt 6 - Der Winkel- oder Queranschlag

Als nächstes wird der Winkelanschlag auf Rechtwinkligkeit kontrolliert. 

Dazu wird mittels einem genauen (!!!) Winkel oder Winkelmesser der 90° Winkel zwischen Sägeblatt und dem Anschlaglineal des Winkelanschlages kontrolliert und ggf. justiert.











Kleine Anmerkungen dazu:

1. Sollte die Säge, so wie meine, es erlauben den Winkelanschlag sowohl am Maschinentisch, als auch am Tisch des Schiebeschlittens zu montieren, sollte er für diese Justage am Maschinentisch angesetzt sein. Steht nämlich der Tisch des Schiebeschlittens nicht absolut parallel zu dessen Führung und man nimmt diese Justage des Anschlages montiert am Schiebetisch vor, stimmt er später am Maschinentisch nicht mehr.
2. Kann der Winkelanschlag nur am Schiebetisch angesetzt werden, sollte der Schiebeschlitten ZUERST überprüft und justiert werden und erst dann der Winkelanschlag
3. Noch genauer wird es mit der sogenannten 5-Schnitt Methode. Diese würde ich bei stabilen Formatkreissägen durchführen. Bei Maschinen mit einer eher weicheren Struktur, wie auch meiner Montagesäge, wird diese Methode schnell zur Endlosjustiererei. Daher wende ich sie nicht an.

Punkt 7 - Parallelität der Schiebetischführung

Als nächstes wird kontrolliert, ob der Schiebschlitten bzw. dessen Tisch parallel zum Maschinentisch bzw. dem Sägeblatt läuft.
 Je nach Aufbau der Tischkreissäge muss diese Kontrolle anders erfolgen. 

Da ich weiß, dass das Sägeblatt meiner Säge gut parallel zum Tisch steht und läuft, orientier ich mich einfach am Ausschnitt im Maschinentisch. Da muss ich nicht mal etwas messen, sondern kann das ganze optisch und mit den Fingerspitzen überprüfen.

Der Schiebetisch wird nach vorne gezogen und das verschiebbare Anschlaglineal wird bündig mit der Kante der Tischeinlage gestellt und fixiert. 
Dann wird der Schiebetisch nach hinten geschoben und dabei kontrolliert, ob es einen Versatz gibt. Gibt es keinen, läuft der Schiebetisch parallel. Stimmt es nicht, muss eingestellt werden. Ein leichtes "Öffnen" (1-2/10 mm) nach hinten schadet nicht.

















Bei anderen Modellen muss gegen die Tischkante oder T-Nut gemessen bzw. kontrolliert werden o.Ä.



Punkt 8 - Höhe und Parallelität der Tischfläche des Schiebetisches gegenüber dem Maschinentisch

Da sich die beiden Einstellungen bei meiner Säge gegeneinander beinflussen, fasse ich sie zusammen.

Die Tischfläche des Schiebeschlittens muss auf dem ganzen Schiebeweg möglichst parallel zu dem Maschinentisch stehen, das kann man einfach optisch mittels des Anschlaglineales, einer Wasserwaage oder einem Stahlmaßstab an mehren Stellen kontrollieren.

Auch die Höhe der Tischfläche über dem Grundtisch der Maschine sollte auf ganzer Länge gleich sein. Die Hersteller geben oft einen Wert von 1 mm an. Ich finde dies zu viel, da es so bei Nutzung des Schiebeschlittens  zu einem kleinen Winkelfehler gegenüber der Vertikalen des Sägeblattes kommt. Daher stelle ich den Tischüberstand so gering wie möglich, aber so groß wie nötig ein, sodass das Anschlaglineal nirgends auf dem Maschinentisch kratzt und auf Dauer die Eloxierung beschädigen könnte.

Den Wert kann man mit einer Fühlerblattlehre ermitteln. Bei meiner Säge beträgt der Überstand ca. 2,5/10 mm.













Diese Justage ist etwas tricky, weil sich oft beide Einstellungen beinflussen und somit hier und dort korrigiert werden, bis beide Sachen stimmen.



Punkt 9 - Der Winkel- oder Queranschlag am Schiebetisch


Als letztes wird nun kontrolliert, ob der justierte(!!!) Winkelanschlag auch am Schiebtisch im rechten Winkel steht. 













Sollte das nicht der Fall sein, darf NICHT am Winkelanschlag justiert werden, sondern am Tisch des Schiebschlittens. Ich meine damit nicht die im Punkt 7 genannte Führung, sondern die eigentliche Tischplatte des Schiebeschlittens. Diese ist in vielen Fällen mit Schrauben an dem "Fahrgestell" des Schiebeschlittens befestigt. Wenn diese Schrauben, bis auf eine etwas gelöst werden, kann der Tisch leicht verdreht und somit justiert werden. 
Anschließend wieder alle gut festziehen und nochmals kontrollieren.



Abschluss

Wenn diese Punkte alle stimmen, sind soweit alle Voraussetzungen gegeben auch vernünftige Schnittergebnisse zu erzielen.

Für die Kontrolle und Justage der kompletten Säge, sollte man schon einige Stunden einplanen und mit Geduld die Sache angehen. Hektik hilft hierbei wenig. Wenn später alles stimmt, wird man mit sehr präzisen Schnitten belohnt.

Alle Einstellungen und Schrauberei an der Tischkreissäge erfolgen auf eigenes Risiko. Macht mich nicht dafür verantwortlich, wenn Ihr Eure Säge VERstellt. Auch sind die Möglichkeiten und Vorgehensweisen nicht bei allen Sägen gleich. Ich kann es nur so zeigen, wie es an meiner Festool CS 70 funktioniert.

Hier gibt es Teil 2: Grundlagen in Umgang mit einer TKS