Projektvorstellung: Wandboard mit Pinnwand - Teil 4

Das Abschlussbrett


Oben auf den Grundrahmen kommt noch eine Art Abschlußbrett, dieses erhält zur Abstützung zwei Seitenteile.

Es ist nur ein Stück Leimholz mit an der Front abgerundeten Ecken.

Die Abrundung habe ich nicht gefräst, sondern einfach nach dem Anzeichnen auf dem stationär montiertem Bandschleifer geschliffen. Das ging schneller, als die Schablone zu befestigen, die Oberfräse einzurichten usw.












Die Unterkante sollte wie auch einige andere Elemente eine kleine Hohlkehle bekommen. Damit ich diese nicht zu weit fräse (Das Abschlussbrett wird auf dem Grundrahmen befestigt), habe ich einfach an dem Brett eine passende Leiste als Anschlag fixiert und dann die Hohlkehle mit der Kantenfräse angefräst.










So schaut es bis jetzt aus: Ein Brett mit ner Hohlkehle halt.














Als kleines HighLight (im wahrsten Sinne) wollte ich noch eine kleine LED Lampe mit Bewegungssensor verbauen, damit man auch im Dunkeln schnell mal was nachschauen kann, ohne direkt das Licht anschalten zu müssen. Gleichzeitig könnte die LED Lampe auch als Durchgangslicht dienen, da muss ich dann aber mal schauen, wie die Abdeckung des Bewegungssensors ist.
Die Lampe (OSRAM Nightlux) wird einfach mit Magneten an einer größeren Blechscheibe gehalten, die aufgeklebt oder angeschraubt werden kann. Die Sache ist aber etwas wackelig und sagt mir nicht recht zu.
Damit die Lampe besser sitzt, wollte ich sie in eine Aussparung in dem Abschlussbrett einlassen, dann kann sie nicht mehr seitlich verschoben, aber immer noch abgenommen werden.

Dazu habe ich meine selten genutzte Festool MFS hervorgekramt und Oberfräse mit einem 17mm Kopierring und 6mm Nutfräser bestückt. 6mm weil das der Radius der Ecken der Lampe ist.












Bevor es aber an das Fräsen ging, musste ich zuerst etwas rechnen. 
Durch den Einsatz einer Kopierhülse gibt es natürlich einen Versatz zwischen Frässchablone und dem ausgefrästen Teil. Der Versatz ergibt sich aus der Differenz von dem Kopierring und dem Fräser, in dem Falle 11mm (Dies gilt aber nur, wenn innerhalb der Schablone gefräst wird).

Kopfrechnen ist nicht meine Stärke, also das Ganze schnell zu Papier gebracht.














Danach müsste ich nur noch die MFS entsprechend einstellen und am Werkstück ausrichten und fixieren.













Drin war die Ausfräsung ...
















... und die Lampe passt auch rein. 
Super Sache.














Die Seitenteile

Aus optischen und Gründen der Stabilität, bekommt das Abschlussbrett noch zwei seitliche Streben.
Als Form habe ich mich dabei für das klassische Karnisprofil entschieden.

Zuerst musste ich dafür aber noch eine Frässchablone bauen.

Das Karnisprofil entsprechend groß ausgedruckt, auf ein Stück MDF geklebt und das dünne Kurvenlinfix entlang der Kontur auf die Platte geschraubt.












Grob mit der Stichsäge ausgesägt und mit der MFK 700 samt Bündigfräser mit unten liegendem Anlaufring passend gefräst.













Kurvenlinfix wieder abschrauben und die Kontur auf die Werkstücke übertragen.














Die eigentlichen Seitenteile habe ich auch wieder zuerst grob (2-3mm Restmaterial) ausgesägt, ...













... dann die Schablone aufgeklebt und diesmal mit einem Bündigfräser mit oben liegendem Anlaufring die endgültige Kontur ausgefräst












Fertig sind zwei identische Teile.















Der Einsatz einer Schablone klingt zwar für nur zwei Teile recht aufwendig, aber alles in allem hat die Sache etwa eine halbe Stunde gedauert. Es hält sich also im Rahmen.



Die Seitenteile bekamen auch wieder eine Hohlkehle angefräst und so werden sie dann später verbaut.














Bau der Zettelbox


Als kleines Extra habe ich noch eine Zettelbox aus Resthölzern gebaut, die ich noch rumliegen hatte.


Die fünf Brettchen sind alle nur stumpf verleimt. Die Grifföffnung habe ich mit einem Forstnerbohrer gebohrt und per Hand ausgesägt. Dann geschliffen und alle Kanten mit einem 3mm Radius versehen.











Später fiel mir auf, dass man an die letzten Zettel nur noch schwer rankommt. 
Konstruktionsfehler. 

Ich habe dann kurzerhand innen an die Vorderkante zwei Streifen Sperrholz geleimt ...













und darauf dann einen zweiten Boden mit entsprechend abgeschrägten Kanten. 














So kann auch das letzte Blatt bequem herausgeholt werden.















Im nächsten Teil baue ich noch ein Schlüsselbrett und bereit alle Teile für die spätere Montage vor.

- Ende Teil 4, hier geht es weiter zu Teil 5 -