Projektvorstellung: Fensterläden - Teil 5

Jetzt waren die Längsfriese an der Reihe.

Zuerst ein Kappschnitt damit eine Seite einen rechten Winkel bekommt.

Projektvorstellung: Fensterläden - Teil 4

Der nächste Punkt auf der Liste waren die drei Querfriese.

Die Oberen waren einfach, auf Länge sägen und fertig.

Etwas komplizierter waren die mittleren Friese, bei einem Fensterladen auch "Kämpfer" genannt.
Diese brauchen ein Dach, u.a damit kein Wasser drauf stehen bleibt und eine Nut für die Füllungen.

Ich habe mit der 10x8mm Nut angefangen.

Gefräst habe ich das ganze mit der OF 1400 bestückt mit einem 10mm Nutfräser und zwei Parallelanschlägen. So kann nichts verrutschen und man muss eigentlich nur schieben.

Projektvorstellung: Fensterläden - Teil 3

Nun ging es weiter mit den 48 Lamellen.

Diese habe ich zuerst auf der Tischkreissäge zugesägt. 

Eine Seite rechtwinklig und anschließend die andere mittels Anschlagreiter auf die genaue Länge.

Projektvorstellung: Fensterläden - Teil 2

Als nächstes ging ich daran, das Leimholz für die Füllungen herzustellen.

Alle Bretter wurden mit dem Schreinerdreieck versehen ...

Projektvorstellung: Fensterläden - Teil 1

Die letzten Wochen war es deutlich ruhiger auf meinem Blog, ich habe zwar zwei "Jigs" vorgestellt, aber weiter kein Wort über deren Bau verloren. Das lag jetzt nicht daran, dass ich keine Lust hatte was zu schreiben, sondern daran, dass ich alle Hände voll zu tun hatte. Ich habe jede freie Minute und davon habe ich ja leider im Moment immer noch recht viel, am aktuellen Projekt gearbeitet, welches doch recht umfangreich ist.

Eigentlich sollte es diese Dokumentation hier gar nicht geben, eigentlich war alles anders gedacht, eigentlich wäre ich in 3-4 Tagen fertig gewesen. Es kam aber alles anders.
Aber der Reihe nach: Geplant war nur ein abschleifen und neu lackieren von unseren Fensterläden am Haus. Auf halber Strecke habe ich dann aufgegeben. Wenn ein Großteil der Fensterläden nur noch aus verfaultem Holz bestehen, welches vom Lack zusammen gehalten wird, muss man sich eingestehen, dass eine Reparatur nicht mehr sinnvoll ist und es sich eher um einen Totalschaden handelt.

Eine Nacht darüber geschlafen und es stand mal wieder fest: "Wenn, dann richtig!" Heißt in diesem Fall der komplette Neubau aller 8 Klappläden. 

Designmäßig wird es wieder klassisch, die unteren 2/3tel bekommen eine abgeplattete Füllung und das obere 1/3tel sechs schräg stehende Lamellen.

Die Werkbank - Ein paar Gedanken zum Mittelpunkt jeder (Holz)Werkstatt

Eine vernünftige Werkbank ist aus meiner Sicht, der WICHTIGSTE Bestandteil einer Werkstatt, egal ob dort Holz, Metall oder sonstige Materialien verarbeitet werden sollen.
Für was für eine Art Werkbank man sich entscheidet, das hängt neben den zu verarbeitenden Materialien, vor allem von der persönlichen Arbeitsweise ab. Im Holzbereich ist dies vor allem die Wahl der verwendeten Werkzeuge. Der Einsatz von Handwerkzeugen, erfordert eher eine stabile und schwere Hobelbank, der vornehmliche Einsatz von Handmaschinen, funktioniert besser an einer Werkbank ähnlich dem Festool MFT, mit ihren vielen Spannmöglichkeiten.
Wer sich eine Werkstatt neu einrichten möchte findet unter dem folgenden Link von bauen.de erste hilfreiche Infos: Tipps für die eigene Werkbank
Der Artikel ist recht einfach gehalten und somit auch für absolute Neueinsteiger verständlich geschrieben. Er erklärt aber die wichtigsten Punkte wie, Höhe, Stabilität, Aufbewahrung von Werkzeugen oder die Positionierung von Hilfsmittel wie Schraubstöcke.

Meine "Heimwerkerkarriere" begann vor vielen Jahren mit zwei Klappwerkbänken von einem Lebensmitteldiscounter. Die eine nutze ich zum spannen und auf der anderen hatte ich eine Spanplatte als Arbeits- und Ablagefläche befestigt.

Als ich 2010 mit dem Holzwerken anfing war eigentlich sofort klar, mit den Klappdingern komme ich nicht weit.

Ich habe mir dann aus einem Schwerlastregal zwei Werkbänke gebaut und später eine noch mit einer recht multifunktionalen Arbeitsplatte ergänzt.

Festigkeitsvergleich von div. Heißklebersorten der Firma Bühnen

 Die vorgestellten Klebstoffe wurde mir für Testzwecke von der Firma Bühnen zur Verfügung gestellt.



Wie bereits im Artikel zur Heißklebepistole HB 220 angekündigt, folgt hier nun ein Vergleich von vier verschiedenen Heißklebersorten der Firma Bühnen. Die Klebstoffsorten wurden entsprechend meinem Haupteinsatzzweck "Holz" von Bühnen ausgewählt. Die Firma besitzt ein Sortiment von ca. 3000 verschiedenen Klebstoffen und da ich mich auf diesem Gebiet nicht auskenne, war ich auf Hilfe bei der Auswahl angewiesen.

Neuzugang in der Werkstatt - Bühnen HB 220 Klebepistole

Die vorgestellte Klebepistole wurde mir für Testzwecke von der Firma Bühnen zur Verfügung gestellt.



Eine Heißklebepistole ist sicher kein sehr häufig genutztes Werkzeug in der Holzwerkstatt, für "echte" Verleimungen an Möbeln und dergleichen reicht die Klebekraft nicht aus. Die Firma Bühnen hat mir deswegen nicht nur die HB 220 zur Verfügung gestellt, sondern auch eine Auswahl an verschiedenen Schmelzklebern, um sie für einige Anwendungsfälle in der Holzwerkstatt zu testen. Aber dazu in einem separatem Artikel mehr.

Projektvorstellung: "Voll Schräg"-Jig für die Dominofräse

In nächster Zeit muss ich ca. 100 Fräsungen für Dominodübel ausführen. Eigentlich weiter kein Problem. Die Fräsungen müssen allerdings alle schräg in die Schmalseite von Brettern eingebracht werden und natürlich alle mit dem gleichen Winkel.

Dazu habe ich mir eine weitere Vorrichtung gebastelt. Damit ich mir die Arbeit nicht nur für den einen Anwendungsfall mache, habe ich sie so konstruiert, das Winkel von beinahe +/-90° einstellbar sind und sich die Vorrichtung auch für verschieden breite Werkstücke verwenden lässt.


Und so schaut das "Jig" aus:

Ständer für die VS 600 Schablonen

Da ich noch etwas umgeräumt und dabei den roten Vorratsschrank aus der Werkstatt verbannt habe,

bekam das Festool VS 600 Verbindungssystem ein eigenes kleines Regal.