Kleine Gegenüberstellung - Lamello Vs. Domino

In diesem Artikel möchte ich kurz die beiden Holzdübeltypen vorstellen, die ich in meiner Werkstatt verwende. Daneben gibt es noch die klassischen Runddübel, auch für diese gibt es eine Handmaschine, den Duodübler von Mafell. Diese Maschine kenne ich aber nicht näher.

Die Maschinen

 

Auf den ersten Blick unterscheiden sich eine Flachdübelfräse und eine Dominofräse nur wenig. Beide haben ein längs eingebautes Motorgehäuse, an der Front ein klappbares Anschlagsystem und zur Einbringung der Fräsung wird das Motorgehäuse per Hand nach vorne geschoben.

  

Deutliche Unterschiede gibt es hingegen bei den Fräsern. 

Bei den Flachdübelfräsen wird ein rotierender fest verbauter 4mm Scheibennutfräser in das Werkstück gedrückt und ein Kreisausschnitt ausgefräst.

Die Dominofräse fräst dagegen ein Langloch in das Werkstück. Ein rotierender Fräsbohrer wird dafür zusätzlich in eine Pendelbewegung gesetzt.

Beide Systeme erlauben eine Anpassung an die Werkstückgrößen/dicken durch die Verwendung von unterschiedlich großen Dübel.

Bei den Flachdübelfräsen  ist die Nutbreite durch den Fräser fest auf 4mm "eingestellt". Eine Anpassung an die verschiedenen Flachdübelgrößen kann nur über die Frästiefe geschehen.

Dazu verfügt jede Flachdübelfräse über einen Revolveranschlag mit entsprechenden Einstellungen.

Bei dem Domino System gibt es zwei Größen, die angepasst werden können. Da ist zum einen der Einsatz von Fräsern mit unterschiedlichen Durchmessern (bei der DF 500 von 4-10mm) und zum anderen die Möglichkeit die Frästiefe in festen Stufen einzustellen. Dazu verfügt die Dominofräse an der Seite über einen verstellbaren Tiefenanschlag.

Zusätzlich kann bei der Dominofräse noch die Fräsbreite in drei Stufen eingestellt werden, dazu später mehr.

Hier die verwendeten Fräser in der Gegenüberstellung. Unten der Fräser einer Flachdübelfräse und oben die verschieden dicken Fräser für die Domino Fräse.

Beide Systeme sind mit Schneiden aus Hartmetall bestückt.

 Wer sich näher mit den Maschinen befassen möchte, findet hier die entsprechenden Artikel aus meinem Blog:

Flachdübelfräse Dewalt DW682K

Flachdübelfräse Lamello Classic C3 

Dominofräse Festool DF 500 Q 

 

Die Dübel

 

Der Flachdübel auch als Lamello (Name der schweizer Firma, die den Flachdübel erfunden haben) oder LFF (Lamello Form Feder) bekannt, ist vom Funktionsprinzip nichts anderes als eine kleine lose Feder die eingeleimt wird.

 Flachdübel gibt es in fünf verschiedenen Größen. Die Standardgrößen 0, 10 und 20, sowie den Riesenlamello der Größe S6. Nicht auf dem Bild ist der kleine H9. Dieser nimmt eine Art Sonderstellung ein, da er aufgrund seiner Größe einen speziellen Fräser mit den Maßen Ø78×3×22 mm benötigt. Alle anderen Größen lassen sich mit dem Standardfräser Ø100x4x22mm einfräsen. Daher verwende ich diesen Winzling auch nicht.

Von Lamello gibt es noch eine Reihe von Spezialdübeln und Scharnieren. Einige davon habe ich im Artikel über die Lamello Classic C3 vorgestellt.

 Bei dem Domino-Dübel handelt es sich um einen losen Zapfen, der in die gefrästen Langlöcher eingesetzt wird.

Von den Dominos gibt es deutlich mehr unterschiedliche Größen als von Flachdübeln. Für die kleine DF-500 reicht das Sortiment ( 6 versch. Größen) von 4x20mm bis zu 10x50mm. Für die größere DF-700 gibt es sogar Dübel bis zur Größe 14x140mm.

Für spezielle Anwendungen (vielleicht sind sie auch günstiger, ich habe das aber noch nicht ausgerechnet), gibt es die Dominos auch als Stangenware. Weiter gibt es noch Domino-Dübel aus Sipo-Mahagoni für den Außeneinsatz.

Spezialdübel gibt es im Domino Format nicht. Wenn ich richtig informiert bin, war es von Festool mal angedacht, dahingehend was auf den Markt zu bringen (dafür war auch die 3. Fräsbreiteneinstellung gedacht). Es ist aber nie was draus geworden.

Es gibt nur von der Firma Zuzzel aus der Schweiz (wiedermal) einen lösbaren Exzenterverbinder, der mit der Dominofräse eingefräst wird. Wirklich verbreitet ist das System aber nicht, zumal der Preis mit 240 Fr. für 96 Verbindersets kein Schnäppchen ist.

Für beide Dübeltypen gilt, (von Ausnahmen abgesehen) es sollten die größten Dübelgrößen verwendet werden die in das Werkstück passen, um eine möglichst große Leimfläche und damit Stabilität zu erreichen.
Für Flachdübel gilt als Anhaltspunkt folgendes:

• 10-12mm Holzstärke = Größe 0
• 13-15mm Holzstärke = Größe 10
• ab 16mm Holzstärke = Größe 20

Die (möglichen) Verbindungen

 

Die hier von mir gezeigten Anwendungen sind natürlich nicht komplett, es gibt deutlich mehr Möglichkeiten was mit den verschiedenen Dübeln geht. Auch gebe ich hier nur einen kleinen Überblick, warum, wieso und überhaupt die entsprechenden Dübel verwendet werden.

Ich denke aber die Informationen reichen, um bei einer evtl. Kaufentscheidung zu helfen, welcher Dübeltyp für die eigenen Anwendungen am besten geeignet sind.

Ich fange mit den Flachdübeln an.

Flachdübel sind vornehmlich im Korpusbau aus Plattenmaterial "zu hause".  Dabei ist es nicht relevant, ob dabei Spanplatte, MDF oder Leimholz verwendet wird.

Die Anwendung reicht dabei von der Breitenverleimung, z.B. der Herstellung von Leimholz ...

... über das Haupteinsatzgebiet, der Eckverbindung bei einem Korpus ...

... bis hin zu Gehrungsverbindungen, z.B. bei Türzargen, großen Bilderrahmen o.ä.

 

Bei der Breitenverleimung von Massivholz ist der Hauptvorteil weniger die erhöhte Stabilität der Verbindung, sondern dass beim Verleimen nicht auf einen möglichen Höhenversatz geachtet werden muss, da die Flachdübel die Werkstücke zueinander in der Höhe ausrichten.

Flachdübel sollten im Schnitt alle 15-25cm gesetzt werden.  Je nach geforderter Stabilität, kann das natürlich den Anforderungen angepasst werden.

Ab ca. 25mm Materialstärke können bei Bedarf auch zwei Flachdübelreihen übereinander gesetzt werden um die Stabilität weiter zu erhöhen. Wie oben schon erwähnt, bei Massivholz nicht erforderlich, aber bei Spanplatten oder MDF je nach dem schon ratsam.

Der große Vorteil  einer Flachdübelverbindung ist neben dem günstigen Verbrauchsmaterial, die schnelle Durchführung der Verbindung. Es muss nur auf die richtigen Bezugskanten geachtet werden, die reine Position der Flachdübel kann grob angezeichnet und auch genauso grob (seitlich) eingefräst werden. Durch das Design der Dübel können die Bauteile gegeneinander seitlich verschoben werden. Daher müssen die Fräsungen nicht 100%ig genau plaziert werden und es ist auch möglich die Bauteile später optimal zueinander auszurichten.

Für Plattenmaterial ist der Flachdübel der ideale Verbinder, seine Grenzen beginnen, wenn es um den Bau von Rahmen geht. Dafür sind die Flachdübel einfach zu breit.

Um Rahmenverbindungen auf Gehrung mehr Stabilität zu geben, ist der Flachdübel aber wieder gut geeignet. Man setzt einfach einen Flachdübel diagonal in die Gehrung ein und sägt die Überstände ab. Durch die quer zur Verbindung laufenden Fasern des Dübels, wird die Gehrung deutlich stabiler.

Kommen wir nun zu den Domino-Dübeln.

Die Domino-Dübel können für alle Anwendungen des Flachdübels eingesetzt werden, darüber hinaus ist die Domäne des Dominos noch der Rahmenbau aus Massivholz.

Breitenverbindungen sind möglich, genauso wie Eckverbindungen. Die nötigen Abstände der Dübel und auch die Beachtung der Referenzkanten sind gleich wie bei den Flachdübeln.

Eine Besonderheit und somit auch ein Unterschied in der Verarbeitung zu den Flachdübeln ist die Passung der Dübel in deren Langlöchern. Ich hatte ja weiter oben schon den Punkt Fräsbreite angesprochen. In der Standardeinstellung werden die Langlöcher so gefräst, dass der Domino-Dübel spielfrei passt. Für passgenaue Rahmenverbindungen ist dies auch ideal.

Werden die Dominos allerdings für die Verbindung von Platten verwendet, müssten die Fräsungen mit größter Sorgfalt passgenau gefräst werden, sonst passen später die einzelnen Dübel nicht mehr und die Werkstücke können nicht miteinander verbunden werden. Um diese Arbeiten zu erleichtern, besteht die Möglichkeit, durch Umstellen der Maschine, die Langlöcher so zu fräsen, dass die Dübel seitlich ein paar Millimeter Spiel bekommen.

In der Praxis wird der erste Dübel passsgenau eingefräst und alle weiteren mit Spiel. So passen die Werkstücke exakt zueinander, können sich nicht mehr verschieben, trotzdem ist die Montage problemlos möglich.

Natürlich könnten auch alle Dübel mit Spiel gefräst werden, um die Werkstücke später noch, falls gewünscht, ausrichten zu können.

Im Allgemeinen ist dies aber nicht nötig.

Um diese Fräsbreiteneinstellung vornehmen zu können, besitzt die kleine DF-500 einen dreistufigen Drehschalter an der Oberseite.

Mit diesem können folgende Einstellungen gewählt werden: 

• Spielfrei
• 6mm Spiel 
• 10mm Spiel

Richtig Spaß macht der Einsatz von Domino Dübel im Rahmenbau. Was mit den Flachdübeln nicht mehr geht, ist für die Dominos kein Problem. Durch das große Spektrum an Dübelgrößen von 4x20-14x140mm können nahezu alle Aufgaben im Rahmenbau gelöst werden. Von kleinen Bilderrahmen bis hin zu Türen , Treppengeländern oder Überdachungen ist alles möglich.

Hier eine kleine Auswahl an möglichen Verbindungen:

Um den Rahmenbau noch zu erleichtern, gibt es  zwei Zubehöraufsätze. Zum einen den Leistenanschlag, der sich auf verschieden breite Hölzer einstellen läßt, als auch einen Rundanschlag um auch in die Stirn von Rundhölzer sicher Fräsungen setzen zu können.

Ein Nachteil des Domino-Dübels ist neben den hohen Kosten der Maschine auch die teureren Dübel im Vergleich zu Runddübel oder Lamellos.

Fazit

Als Fazit kann man sagen, der Flachdübel ist der Dübel für alle Arbeiten wo Platten miteinander verbunden werden müssen. Sprich Korpusbau, Küchenarbeitsplatten, ...

Betrachtet man die in diesen Bereichen häufig verwendeten Materialien, könnte man noch sagen Flachdübel = Spanplatte.

Der Domino-Dübel fühlt sich hingegen eher in Massivholz zu Hause, speziell wenn es dort um den Bau von Gestellen, Geländern, Massivholztüren oder auch Möbeln in Rahmen-Füllung Bauweise.

Ich hoffe ich konnte etwas dazu beitragen, Euch die Anschaffung der richtige Verbindungsfräse zu erleichtern.

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