Projektvorstellung: Büromöbel (Schrank) - Teil 2

Es geht weiter mit dem eigentlichen Korpus. 

Die Konstruktion ist wie beim Druckerunterschrank, also Sichtkante auf Gehrung mit fortlaufender Maserung.

Den Grobzuschnitt hatte ich bereits am Anfang des Projektes zusammen mit allen anderen Teilen erledigt.

Jetzt fehlten "nur" noch auf Endmaß und Gehrung.

Den kleinen Schrank konnte ich auf der Tischkreissäge am Längsanschlag zusägen.

Aufgrund der Größe war das bei diesen Teilen nicht möglich. Ich hatte es mit dem Schiebetisch der CS70 probiert, war aber mit den Gehrungen nicht zufrieden, zumal das Endmaterial ja Tischlerplatte wird und wegen dem dünnen Deckfurnier, muss (!) das passen. Da ist kein Fleisch um was zu tricksen.

Ich habe mich dann nach etwas überlegen für einen zweigeteilten Weg entschieden: Vorschnitt und anschließend präzises anfräsen der 45° Fase.

Der Grobschnitt erfolgte mit ca. 1-2 mm Überstand auf dem MFT und Tauchsäge. 

Projektvorstellung: Aufsatz für Sideboard

Ihr merkt es sicher, in den letzten Monaten ist es hier merklich ruhiger geworden.

Das hat persönliche Gründe, die Zeit die mir für mein Lieblingshobby zur Verfügung steht ist merklich zusammengeschrumpft und auch der Antrieb für größere Projekte ist nicht mehr so sonderlich stark. Ist halt nicht so erbaulich, wenn man höchstens mal ne Stunde in die Werkstatt kann.

Daher bin ich froh, wenn ich mal was machen "muss", weil jemand mit einem Wunsch an mich herantritt.

So wie bei diesem kleinen Aufsatz für ein Sideboard.

Zwar nur vier Platten aus beschichteter Spanplatte *bääähh*, aber ich zeige es trotzdem.

Am Anfang eines jeden Projektes steht natürlich der Zuschnitt.

Da mit 1200 mm recht lang und ich mir das Umräumen der Werkstatt ersparen wollte, erfolgte der Zuschnitt mit der TS60 auf dem MFT unter Zuhilfenahme eines chinesischen Klons eines  bekannten Parallelanschlagsystemes.

Projektvorstellung: Regal "Batman" - Teil 2

Als nächster Schritt ging es um die Verbindung der Platten mit der Rahmenkonstruktion.

Ich habe mich da da für Lamello Tenso entschieden. *Klick* und in Position.

Diese habe ich in Platte und Rahmen gefräst und bis zur endgültigen Hochzeit, taten Lamello Bisco ihren Dienst, die Teile provisorisch zusammen zu halten.

Projektvorstellung: Briefkasten 2 - Teil 2

 Dominoday.

 

Damit ich weiß wo, gab es  zuerst einiges zum ausmessen und anzeichnen.

 

Projektvorstellung: Messwerkzeug Schränkchen

 Ich hänge hier mit meinen Berichten deutlich zurück. 

Die letzten Monate hatte ich einfach keine Muße Beiträge zu schreiben, habe aber alle in Bildern festgehalten und ich hoffe hier nun öfters wieder Inhalte bringen zu können.

 

Beginnen wir mit einem kleinen Zwischendurchprojekt.

Ich wollte einiges von meinen kleinen Meß- und Hilfsmitteln ordentlich, aber auch schnell zugänglich und von meiner Arbeitsposition in der Werkstatt aus immer erreichbar, unterbringen.

Wandfläche ist knapp, also warum nicht doppelt nutzen.

 

Die Grundfläche von meinem 300 mm Woodpeckers Winkel sollte ausreichen, um alles unterzubringen. Daher kam mir der Einfall, aus dessen Wandhalter einen kleinen Schrank zu bauen, mit diesem als Klappe.

Los gehts!

Reste zusammengesucht und auf dem Bild seht Ihr alles an notwendigem Material.

Projektvorstellung: Türklingel - Teil 1

Schon seit der Renovierung vom Wohnzimmer schiebe ich ja noch ein Projekt vor mir her: Eine Türklingel. Die hatte ich ja nur provisorisch im Flur an ein Brett geschraubt und die neue sollte schon was besonderes sein.

Daher etwas Elektromaterial gekauft ...













... und die Kleinanzeigen durchstöbert.

Projektvorstellung: Dachfensterverkleidung

Wir haben ein neues Dachfenster bekommen, das war auch bitter nötig. Die Mechanik war schon lange kaputt, an einer Ecke faulte es schon und zum Schluss war auch noch die Dacheindeckung undicht und hat die Wand geflutet. Also einmal neu.

Projektvorstellung: Renovierung - Wohnzimmer - Teil 9

Die Kniestöcke sind soweit fertig. Steckdosen und die seitlichen Abdeckleisten kommen später, letztere erst nach dem Fußboden.

Zeit sich den finalen Arbeiten an der Decke zu widmen.

Im Vorfeld hatte ich ja schon die Abdeckbretter für die Ränder auf Breite gesägt, abgerundet, gebürstet und im Farbton Cognac behandelt. Jetzt mussten sie nur noch auf die nötige Länge gesägt  und natürlich auf einer Seite an die Dachschräge angepasst werden.

Zuerst aber noch die Befestigungsbohrungen anzeichnen und bohren. 

Werkstatt: Update X (März 2017) - Teil 2

Wie im letzten Teil angekündigt, wollte ich ja noch einen kleinen Schrank für die Werkstatt bauen. 

Wegen der geringen zur Verfügung stehenden Breite, bekam er keine Auszüge, sondern feste Böden. Ob sich das auf Dauer bewährt? Ich war unsicher. Die Entnahme der Systainer wird fummelig sein. Ich habe ihn daher nur aus billigem OSB gebaut. Sollte es sich herausstellen, dass taugt so nichts, ist kein wertvolles Material verloren.

Eine Skizze mit den nötigen Maßen hatte ich ja schon gezeichnet. 

Hier ist sie nochmal: 

Projektvorstellung: Unterschrank für den Spindelschleifer - Teil 2

Im letzten Teil gab es Metall und ein wenig Maschinenbau, nun aber wieder Holz.

Eine halbe Platte 18mm Birke MPX hatte ich noch von dem Kapex Schrank übrig, das reicht für dieses Werkstattmöbel. Es ist ja nicht groß.

Die Platte habe ich zuerst mit der Tauchsäge in handliche Stücke mit paar Millimeter Übermaß zerteilt.

Tipp: Verbinder in Mittelwände und Böden einfräsen

In einer losen Folge von Beiträgen möchte ich Euch einige kleine Tipps & Kniffe im Umgang mit Maschinen für die Holzbearbeitung mit auf den "holzigen Weg" geben.

Dieser Tipp richtet sich eher an Neueinsteiger im Bereich Möbelbau mit Verbindungsfräsen und ist nicht wirklich was neues.
Ich mache das eigentlich schon immer so. In den letzten Wochen habe ich aber ein paar Videos und Berichte gesehen, dass auch schon langjährige Holzwerker die Verbindungen in Mittelwänden noch einzeln und komplett nach Anriss einfräsen. Das geht zwar natürlich auch, birgt aber viele mögliche Fehlerquellen.

Projektvorstellung: Unterschrank für die Kapex - Teil 2

Ist ja "nur" ein Werkstattmöbel.
Daher habe ich mich auch für einfache und schnelle Verbindungen entschieden: Lamellos und Schrauben.

Lange Teile, wie die Sockelblenden habe ich so mit Flachdübeln versehen, dass die Aufteilung symmetrisch ist. Ich brauchte nur an einem Teil ausmessen und konnte auf alle anderen einfach übertragen. Zudem sind die Teile dann natürlich gleich gefräst und ich konnte mir eine genaue Kennzeichnung sparen, wo welches Teil hinkommt.

Projektvorstellung: Regal "Organic" - Teil 4

Nun waren die Böden an der Reihe.

Zuerst habe ich sie bis Korn P180 geschliffen. Da die Bretter schon gehobelt und mit Lamellos verbunden waren, hielt sich das Schleifen in Grenzen.

Projektvorstellung: Box mit klassichen Brettspielen - Teil 2

Nun kam das Hauptteil an die Reihe: Die Box in der später alles drin verstaut werden kann.

Der Boden und Deckel besteht aus 4mm Buche Sperrholz, dieses habe ich mit Tauchsäge auf dem MFT/3 genau auf Maß zugesägt.

Projektvorstellung: Box mit klassischen Brettspielen - Teil 1

In Zeiten von Spielekonsolen, Smartphones, Apps und der gleichen, verlieren die klassischen Brettspiele die man noch mit den Händen spielen muss immer mehr an Bedeutung.

Damit die Jugend von Heute noch weiß, dass es so etwas wie Spielsteine gibt :), habe ich eine Spielebox mit drei klassischen Brettspielen entworfen: Solitär, Dame und Mühle.
Alle drei Spielbretter und die nötigen Spielfiguren finden in einer Kassette aus Buchenholz Platz. 

Designmäßig soll es etwa so aussehen:

Oben kommt das Spielbrett in einen Rahmen, darunter links und rechts je eine Schublade für die Spielsteine und in der Mitte eine Klappe, hinter der die Spielbretter einen Platz finden. Unten dann noch einen Rahmen vielleicht mit kleinen Füßen.

Projektvorstellung: Zwingenkasten

Die Zwingen und Spannelemente für den MFT lagen bis jetzt mehr oder weniger lose unter der Bankplatte der Hobelbank. Das hat mir noch nie so recht gefallen, da ich mich noch nicht so recht aufraffen konnte, am Badschrank weiter zu arbeiten, war die Gelegenheit günstig, dies nun zu ändern, zumal ich ja eh Material für meine Tischkreissägen Artikel sägen musste.

Kleine Gegenüberstellung - Lamello Vs. Domino

In diesem Artikel möchte ich kurz die beiden Holzdübeltypen vorstellen, die ich in meiner Werkstatt verwende. Daneben gibt es noch die klassischen Runddübel, auch für diese gibt es eine Handmaschine, den Duodübler von Mafell. Diese Maschine kenne ich aber nicht näher.

Die Maschinen

 

Auf den ersten Blick unterscheiden sich eine Flachdübelfräse und eine Dominofräse nur wenig. Beide haben ein längs eingebautes Motorgehäuse, an der Front ein klappbares Anschlagsystem und zur Einbringung der Fräsung wird das Motorgehäuse per Hand nach vorne geschoben.

  

Projektvorstellung - Hängeschrank für das Badezimmer Teil 4

Da der Rahmen provisorisch aufgebaut war, habe ich die Gelegenheit genutzt, noch ein paar wichtige Maße zu nehmen/überprüfen und die Kanten die gefalzt oder als Bezugskante für die Lochreihen dienen, zu markieren. Sicher ist sicher, schnell hat man (ich) die falsche Kante genommen.

Als nächstes kamen die Lochreihen an die Reihe. Da ich noch nicht genau weiß, was wo in dem Schrank verstaut werden soll und ich zudem Topfschaniere verwenden möchte, waren Lochreihen die bessere Alternative zum fest eingebauten Boden.

Um die Lochreihen zu bohren habe ich meine Wolfcraft Dübelleiste verwendet. Deren hintere Kante ist genau 37mm von der Mitte der Bohrungen entfernt. Anlegen, fixieren, Bohren und fertig.

Als Tiefenanschlag habe ich einfach ein Streifen Kreppband genommen.

Neuzugang in der Werkstatt - Lamello Classic C3

Da ich günstig an eine original Lamello ran gekommen bin, habe ich meine Dewalt DW682K gegen diese Classic C3 getauscht.

Vom Fräsergebnis nehmen sich die Maschinen nichts, eher ist die Dewalt der Lamello, was die Flexibilität ihres Anschlages angeht, sogar etwas überlegen und hat 100W mehr Leistung.

Dagegen ist die Classic C3 etwas kompakter und DEUTLICH besser verarbeitet. Selbst die Festool Geräte haben nicht so einen sauber und fein gearbeiteten Anschlag wie die Lamello. Da muss ich wirklich sagen, Hut ab vor den Schweizern. Wenn man sich die Verarbeitung der Maschine anschaut, wird auch klar, woher der hohe Preis der Lamello Geräte stammt.

Projektvorstellung - Schneidbrett "Deluxe" Teil 2

Weiter ging es mit der Konstruktion der beiden Anschlagleisten.

Der Einfachheit halber habe ich zum Verleimen noch ein paar Lamellos eingefräst.